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不管是任何的物件都有一定的使用壽命,注塑模具也不例外,當(dāng)使用到一定程度之后注塑模具便會(huì)失效需要開(kāi)模生產(chǎn)新的模具,注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響,只有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對(duì)癥下藥生產(chǎn)出壽命更持久的模具。
影響注塑模具壽命的第一點(diǎn)因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁注塑的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí),則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點(diǎn),則對(duì)抗蝕性不利。
影響注塑模具壽命的第二點(diǎn)原因熱疲勞龜裂損壞失效,注塑生產(chǎn)時(shí),模具反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴(kuò)展,一旦裂紋擴(kuò)大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此,一方面注塑起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外,在注塑生產(chǎn)過(guò)程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí),要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
影響注塑模具壽命的第三點(diǎn)原因碎裂失效在壓射力的作用下,模具會(huì)在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會(huì)最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋,當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快,這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統(tǒng)部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
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