注塑模具廠在生產(chǎn)制造注塑模具之前都需要對注塑模具的各個部件所使用的材料進(jìn)行拍板確定，注塑模具一般由內(nèi)模件、模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、襯套、推桿、頂針、拉料桿及其他各種板類材料組成，在實(shí)際生產(chǎn)中，注塑模具廠會根據(jù)不同部件的實(shí)際需求而來選擇合適的材料，在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上來較大程度的控制生產(chǎn)成本。

內(nèi)模件：主要是指模仁、滑塊、斜頂、鑲件等，對于沒有任何要求的注塑模具一般會選用45號鋼和50號鋼材料；對于普通要求的則一般選用P20預(yù)硬塑料模具鋼；對于高要求的注塑模具內(nèi)模件則必須選用718超預(yù)硬塑料模具鋼；對于要求非常嚴(yán)格的精密注塑模具則需要選擇738（4Cr2NiMnMo國標(biāo)）鋼材；如果客戶對生產(chǎn)的注塑模具有拋光成鏡面光澤的需求大多數(shù)的注塑模具廠就會選擇NAK80鏡面塑料模具鋼；在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的過程中有些時(shí)候會產(chǎn)生腐蝕性的氣體，這時(shí)我們就需要選擇耐腐蝕的模具鋼來生產(chǎn)，一般如M300耐蝕鋼。

模架：一般較低要求的模架也是選擇45號鋼這種材料；常用的模架材料則是選擇50號鋼居多；對于有一定要求的注塑模具模架則會選用到55號模具鋼；對于要求精美的注塑模具則要選用到GS638（P20美標(biāo) GS638德標(biāo) 42CrMo國標(biāo)）模具鋼，才可以達(dá)到使用的要求。

導(dǎo)柱：1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，處理：滲碳淬火，處理后硬度大於等於55HRC 2、T8A,T10A，處理：表面淬火，處理后硬度小於等於55HRC 3、45# 處理：調(diào)質(zhì)，表面淬火，低溫回火，處理后硬度大於等於55HRC

導(dǎo)套:大部分的注塑模具廠都選用H62黃銅或青銅合金來制造導(dǎo)套。

襯套：襯套多數(shù)的模具廠都選用45#，50#，55# 處理：表面淬火，硬度大於等於55HRC。

推桿、頂針、拉料桿：T8,T8A,T10,T10A 處理：淬火，低溫回火，硬度大於等於55HRC45#，50#，55# 處理：淬火，硬度大於等於45HRC。

各種板類材料：一般注塑模具廠都選擇使用45#，50#，40Cr（調(diào)質(zhì)），結(jié)構(gòu)鋼Q235~Q275，如果遇到需要生產(chǎn)大型板類則可以選擇使用球墨鑄鐵來代替。